Printing busauga disebut printing umpluk telung dimensi, amarga saka efek post-pencet, iku banget padha flocking utawa sulaman ing gaya unik telung dimensi, karo elastisitas apik lan tutul alus. Mulane, proses iki akeh digunakake ing printing sandhangan, printing kaos kaki, printing taplak meja, lan lapangan Piece printing kanggo tujuan liyane.
Bahan baku utama percetakan busa: resin termoplastik, agen busa, agen pewarna lan liya-liyane.
Njupuk printing busa busana lan printing busa kaos kaki minangka conto, prinsip proses foaming sing digunakake yaiku busa fisik. Nalika resin microcapsule pipis menyang tempel printing digawe panas, pelarut resin mbentuk gas, lan banjur dadi gelembung, lan volume mundhak patut. Iki minangka prinsip pencetakan busa sing biasane kita hubungi.
Keperluan pola kanggo nyetak busa
(1) Efek printing foaming, cocok kanggo produk kaus kaki, bisa uga dirancang ing potongan potongan sandhangan, lan uga bisa digabung karo pola datar liyane sing ora mbutuhake foaming kanggo nggawe pola printing. Garis garis telung dimensi ing pola rata umum. Utawa nggunakake printing umpluk ing bagean penting penting saka pola flat kanggo menehi wong efek relief.
(2) Ing potongan sandhangan, papan kanggo desain printing busa bisa luwih gedhe. Iku ora diwatesi dening ukuran wilayah lan sumber cahya saka werna. Kadhangkala kabeh pola ing lembaran kasebut minangka cetakan busa, lan efek telung dimensi katon banget, kayata pola kartun ing kaos bocah, merek dagang iklan, lsp.
(3) Pola printing foaming ing kain dicithak kudu utamané kasebar lan cilik, menehi wong koyo sulaman-kaya. Yen wilayah kasebut gedhe banget, bakal nyebabake rasa tangan. Yen wilayah cilik banget, efek foaming ora becik. Werna kudu ora peteng banget. Werna cahya putih utawa medium cocok.
(4) Printing foaming kudu diatur ing printing werna pungkasan nalika macem-macem set werna sing co-printed, supaya dadi ora kanggo mengaruhi efek foaming. Lan disaranake nggunakake platen kadhemen kanggo nyegah jaring tembok tempel printing.
Senajan teknologi printing umpluk wis sajarah dawa, karo terus pangembangan produk tekstil anyar, printing umpluk wis dikembangaké nemen. Iku wis dikembangaké pola sparkling ing basis saka umpluk putih siji asli lan umpluk colored. Printing umpluk Pearlescent, printing umpluk cahya emas lan printing umpluk cahya salaka lan teknologi liyane bisa nggawe tekstil ora mung duwe efek telung dimensi saka printing umpluk, nanging uga gawé rasa seni larang regane lan elegan saka perhiasan utawa perhiasan emas lan salaka.
Urutan printing foaming: sablon slurry foaming → pangatusan suhu rendah → pangatusan → foaming (panas mencet) → inspeksi → produk rampung.
Panas penet suhu foaming: biasane 115-140 ° C, wektu kira-kira kontrol ing 8-15 detik iku saranake. Nanging kadhangkala amarga macem-macem formulasi saka pulp foaming, tekanan mesin press bisa digunakake kanthi fleksibel.
Pancegahan kanggo printing umpluk: Sawise tempel printing umpluk ing pad printing layar-dicetak, lumahing printing kanggo foamed kudu ora panggangan ing suhu dhuwur kanggo dangu, digunakake bakal ana ora rata foaming lan printing cacat disebabake dadi panas awal. . Nalika pangatusan, iku umume kontrol ing 70 ° C, lan dryer ngirim ora tetep ing bagean printing umpluk padha kanggo dangu kanggo panggangan.
Proporsi agen foaming ing tempel printing foaming kudu diuji miturut materi nyata saka supplier bahan cetak. Nalika foaming dhuwur dibutuhake, nambah liyane foaming materi ing jumlah cocok, lan ngurangi jumlah jumbuh nalika foaming kurang. Pancen angel menehi rumus sing wis ditemtokake, luwih akeh akumulasi pengalaman lan teknologi operasi!
Wektu kirim: Jun-01-2023
